Bauschutzhelm

Was sind die gängigen Materialien für Bauschutzhelme und was sind ihre jeweiligen Vor- und Nachteile?

Auf Baustellen, Schutzhelme gehören zu den grundlegendsten und wichtigsten persönlichen Schutzausrüstungen. Es dient nicht nur dazu, direkte Aufprallverletzungen durch herabfallende Gegenstände zu verhindern, sondern schützt in gewissem Maße auch vor Sekundärrisiken wie Stromschlägen, Kratzern und Chemikalienspritzern. Als Kern der Leistung von Schutzhelmen bestimmt die Wahl der Materialien direkt die Schutzfähigkeit, den Komfort und die Lebensdauer des Produkts.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
Vorteile:
Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, starke Schlagfestigkeit;
Glatte Oberfläche, exquisites Aussehen, leicht zu färben;
Gute Verarbeitungsleistung, geeignet für Spritzguss;
Die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen ist besser als bei PE und eignet sich für kalte Bauumgebungen.
Nachteile:
Schwache UV-Beständigkeit, leicht zu altern und sich nach längerer Einwirkung zu verfärben;
Allgemeine Witterungsbeständigkeit, nicht für den Langzeiteinsatz in extremen Außenumgebungen geeignet.
Anwendungsvorschläge: ABS-Material eignet sich sehr gut für Baustellen mittlerer Intensität, Szenen, in denen die Anforderungen an das Schutzniveau nicht extrem, aber die Anforderungen an das Erscheinungsbild hoch sind, insbesondere im Städtebau, im Schienenbau und bei anderen Projekten.
Greateagle Safety verfügt in diesem Bereich über eine ausgereifte Produktionslinie für ABS-Spritzguss. Durch Prozessoptimierung wurden die Konsistenz und die Stoßdämpfungsleistung des Kappenkörpers erheblich verbessert und erfüllen internationale Standards wie EN397 und ANSI Z89.1.
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
Vorteile:
Leicht und angenehm zu tragen;
Gute Schlagfestigkeit, insbesondere bei vertikalem Aufprall;
Relativ niedrige Kosten, geeignet für die industrielle Großproduktion;
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit.
Nachteile:
Schlechte Hochtemperaturbeständigkeit, nicht für Brandbereiche mit hohen Temperaturen geeignet;
Weiches Material, unzureichende Seitensteifigkeit, nicht geeignet für komplexe strukturelle Schutzanforderungen;
Das Aussehen ist etwas schlechter als bei ABS und die optische Beschaffenheit ist durchschnittlich.
Anwendungsvorschläge: HDPE-Schutzhelme werden häufig auf normalen Baustellen, bei Energieinspektionen und in anderen Umgebungen eingesetzt. Seine Leichtigkeit eignet sich besonders für das langfristige Tragen.
Greateagle Safety optimiert die Anti-Aging-Eigenschaften von HDPE durch Materialmodifikationstechnologie, wodurch es besser für die Märkte Asiens und des Nahen Ostens mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit geeignet wird, und hat an seinem Produktionsstandort in Ningbo eine Massenproduktion erreicht.
FRP (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
Vorteile:
Hervorragende mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit, geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohem Risiko;
Nicht leitend, mit guter elektrischer Isolationsleistung;
Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle;
Starke UV-Alterungsbeständigkeit, geeignet für den Langzeiteinsatz im Freien.
Nachteile:
Die Materialdichte ist hoch und das Gesamtgewicht hoch;
Die Kosten sind hoch, der Verarbeitungszyklus ist lang und es ist eine manuelle Schichtung erforderlich;
Die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sind hoch und die Chargenkonsistenz ist relativ schwer zu kontrollieren.
Anwendungsvorschläge: Geeignet für Petrochemie, Elektrizität, Hochtemperaturfertigung und andere Branchen. FVK-Helme werden meist in Hochrisiko- oder Sonderschutzbereichen eingesetzt.
PC (Polycarbonat)
Vorteile:
Extrem hohe Transparenz und Schlagfestigkeit;
Hohe Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität;
Geeignet für Fensterhelme oder integrierte Schutzprodukte.
Nachteile:
Hohe Kosten;
Die Oberfläche ist leicht zu zerkratzen und erfordert eine Oberflächenbehandlung;
Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit und das Reinigungsmittel muss eine spezielle Formel verwenden.

Wie wirkt sich die Verbindungsart zwischen Außenschale und Innenfutter eines Bauschutzhelms auf die Pufferwirkung aus?

Bauschutzhelm ist hauptsächlich dafür verantwortlich, dem Aufprall herabfallender Gegenstände standzuhalten, die Aufprallkraft zu mildern und das Risiko eines Kopftraumas zu verringern. Seine Kernstruktur besteht aus zwei Hauptteilen: der Schale und dem Liner (Aufhängungssystem oder Liner).
Die Verbindungsart zwischen beiden bestimmt nicht nur die Dämpfungsleistung des Helms im tatsächlichen Einsatz, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle für die Stabilität der Schutzwirkung und die langfristige Zuverlässigkeit.
Strukturelle Funktion: Warum beeinflusst die Verbindungsmethode die Dämpfungsleistung?
Die Schale des Bauhelms besteht hauptsächlich aus ABS, HDPE, FRP und anderen Materialien mit guter Steifigkeit und Schlagfestigkeit, die dazu dienen, die Aufprallenergie zu zerstreuen und zunächst zu absorbieren. Das Futtersystem (normalerweise aufgehängt) trägt dazu bei, die Aufprallkraft weiter abzufedern und zu verteilen und gleichzeitig einen sicheren Abstand zwischen Kopf und Schale aufrechtzuerhalten.
Der entscheidende Punkt ist: Wie die Schale und die Auskleidung verbunden sind, bestimmt direkt die Effizienz des Aufprallenergieleitungspfads und die Freigabe des Pufferraums.
Derzeit sind vor allem folgende Anschlussarten auf dem Markt:
1. Snap-in-Design
Dies ist ein traditionelles, aber zuverlässiges Strukturdesign. Die Auskleidung wird durch ein Steckbajonett an einer bestimmten Stelle an der Innenwand des Gehäuses befestigt, so dass eine „Punkt-zu-Punkt“-Verbindung entsteht. Seine Vorteile sind einfache Montage und stabile Struktur.
Vorteile: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Nachteile: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Schiebeverriegelungsmechanismus
Diese Struktur bettet die Liner-Baugruppe durch einen integrierten Schieber in die Kappenschale ein, was die Gesamtstabilität verbessert und für Helme mit höheren industriellen Festigkeitsanforderungen geeignet ist.
Vorteile: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Nachteile: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. In-Mold-Montage
Greateagle Safety hat diese Struktur in den letzten Jahren in die Forschung und Entwicklung neuer Prozesse eingeführt und dabei die Heißspritzgusstechnologie eingesetzt, um die Auskleidung und die Außenhülle halbintegriert zu machen und so die Konsistenz der Schlagfestigkeit effektiv zu verbessern.
Vorteile: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Technische Herausforderungen: Hohe Prozesskomplexität und strenge Anforderungen an die thermische Stabilität des Materials.
Der Einfluss der Verbindungsmethode auf die Leistung des Schlagtests
Bei Standardtests wie EN397 und ANSI Z89.1 muss der Schutzhelm den Aufpralltest im freien Fall aus einer bestimmten Höhe bestehen, um festzustellen, ob die Aufprallenergie effektiv absorbiert und nicht auf das Kopfmodell übertragen wird. Der Einfluss der Anschlussart auf die Testergebnisse spiegelt sich in zwei Aspekten wider:
Energieübertragungspfad
Wissenschaftliche Verbindungsmethoden sollten verhindern, dass die Aufprallenergie über einen starren Leitungspfad direkt auf den Kopf des Trägers übertragen wird. Beispielsweise können punktförmige flexible Verbindungen einen „Unterbrechungs“-Effekt erzeugen, der Energie effektiv verzögert und absorbiert; Zu starre Verbindungen können hingegen zu Stoßkonzentrationen und zur Bildung lokaler Drücke führen.
Fähigkeit zur Pufferspeicherfreigabe
Die Pufferwirkung hängt nicht nur vom Auskleidungsmaterial selbst ab, sondern auch davon, ob es beim Aufprall den Verformungsraum schnell freigeben kann. Wenn die integrierte Verbindungsstruktur nicht genügend Lücken reserviert, kann dies zu einer Verringerung der Puffereffizienz führen.

Wie hoch ist die empfohlene Lebensdauer eines Bauschutzhelms? Welche Faktoren verkürzen die Gültigkeitsdauer?

Wie hoch ist die empfohlene Lebensdauer eines Bauschutzhelms?
Gemäß den umfassenden Anforderungen internationaler und nationaler Normen (wie ANSI Z89.1, EN397, GB 2811 usw.) haben Bauschutzhelme in der Regel die folgende empfohlene Lebensdauer:
Lebensdauer der Haube (Schale): im Allgemeinen 3 bis 5 Jahre;
Lebensdauer des Auskleidungssystems (Aufhängung): im Allgemeinen 1 bis 2 Jahre, und es wird empfohlen, häufiger auszutauschen;
Umfassende Empfehlung: Es sollte 5 Jahre ab Produktionsdatum nicht überschreiten und auch bei Nichtgebrauch rechtzeitig verschrottet werden.
Es ist zu beachten, dass die empfohlene Lebensdauer auf der Leistungserhaltungsdauer unter Standardbedingungen basiert und es im tatsächlichen Betrieb viele „nicht ideale“ Faktoren gibt, die dazu führen, dass der Helm altert und vorzeitig ausfällt, sodass die „tatsächliche Gültigkeitsdauer“ oft kürzer ist als die theoretische Lebensdauer.
Welche Faktoren verkürzen die Gültigkeitsdauer von Schutzhelmen?
1. UV-Abbau
Bei längerer Einwirkung starker Sonneneinstrahlung brechen Kunststoffe wie ABS und HDPE ihre Molekülketten, werden spröde, verblassen an der Oberfläche und verlieren ihre ursprüngliche Zähigkeit.
Greateagle Safety führt im Produktdesign Anti-UV-Additive und UV-Indikatoretiketten ein, damit Benutzer den Alterungsstatus intuitiv erkennen können.
2. Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen
Extreme Temperaturen können die Materialermüdung durch thermische Belastung beschleunigen und zu Verformungen und Rissen in Kunststoffhelmschalen führen, insbesondere bei Arbeiten in der Metallurgie, im Stahlbau oder in kalten Regionen.
Greateagle Safety verwendet speziell modifiziertes Polyethylen hoher Dichte (HDPE), um sicherzustellen, dass das Produkt im Bereich von -20 °C bis 50 °C stabil arbeiten kann.
3. Chemische Korrosion und Ölerosion
Manche Bauszenen werden oft von Farbe, Reinigungsmitteln, Säuren und Laugen begleitet. Diese Chemikalien korrodieren die Oberfläche des Helms, verändern seine Molekularstruktur und verringern seine Schlagfestigkeit.
4. Aufzeichnungen über mechanischen Verschleiß und Stöße
Obwohl er noch nicht vollständig durchdrungen ist, wird die strukturelle Festigkeit des Helms durch häufige physische Belastungen wie Stöße, Druck und Stürze allmählich geschwächt.
5. Falsche Lagerungs- und Verwendungsmethoden
Beispielsweise kann eine längere Platzierung unter der Autoscheibe bei direkter Sonneneinstrahlung, unter schweren Gegenständen und in Verbindung mit Metallwerkzeugen zu strukturellen Spannungskonzentrationen oder sogar Rissen führen.
Wie kann festgestellt werden, ob der Schutzhelm noch gültig ist?
Greateagle Safety empfiehlt Benutzern, regelmäßige Inspektionen der folgenden Dimensionen durchzuführen:
Überprüfen Sie das Produktionsdatum und das Etikett mit dem Verfallsdatum: Alle Greateagle-Helmprodukte haben auf der Innenseite ein wasserfestes Lebensetikett;
Prüfen Sie, ob die Helmschale weiß, spröde oder rissig ist: Offensichtlicher Glanzverlust oder sichtbare Risse auf der Oberfläche weisen auf eine starke Alterung hin;
Elastischer Ermüdungstest des Auskleidungssystems: Wenn das Kopfband und der Puffergürtel an Elastizität verlieren, sich lockern oder brechen, sind sie ungeeignet;
Verwenden Sie UV-Indikatoren: Einige Modelle sind mit Etiketten zur UV-Alterungsüberwachung ausgestattet, und eine Verfärbung weist darauf hin, dass sie ersetzt werden müssen.