PSA-Fußschutz umfasst alle Kategorien von Sicherheitsschuhen, die zum Schutz von Arbeitnehmern vor bestimmten Gefahren am Arbeitsplatz entwickelt wurden, darunter herabfallende Gegenstände, Einstiche, Stromschläge, Chemikalieneinwirkung, Hitze, extreme Kälte und Ausrutscher. Kein einzelnes Stiefeldesign schützt gleichzeitig vor allen Gefahren. Der richtige Auswahlprozess beginnt mit einer schriftlichen Gefährdungsbeurteilung, die die spezifischen Risiken an jedem Arbeitsplatz identifiziert, gefolgt von der Spezifikation der Schuhmerkmale, die diese Risiken berücksichtigen, und endet mit der Anpassung, Schulung und regelmäßigen Inspektion, um zu bestätigen, dass der Schutz während der gesamten Lebensdauer des Schuhwerks wirksam bleibt.
Nach Angaben des U.S. Bureau of Labor Statistics waren etwa Fuß- und Zehenverletzungen verantwortlich 60.000 Arbeitsunfälle pro Jahr in den letzten Berichtszeiträumen, und Studien zeigen durchweg, dass die meisten dieser Verletzungen bei Arbeitern auftraten, die keinen Fußschutz oder für die jeweilige Gefahr ungeeignetes Schuhwerk trugen. Die wirtschaftlichen Argumente für den richtigen PSA-Fußschutz sind überzeugend: Eine einzige schwere Fußverletzung, die eine Operation und eine längere Rehabilitation erfordert, kann einen Arbeitgeber 50.000 bis 150.000 US-Dollar an direkten und indirekten Kosten kosten, während ein Paar korrekt spezifizierter ASTM F2413-zertifizierter Schutzschuhe für denselben Arbeitnehmer je nach erforderlicher Schutzklasse 80 bis 300 US-Dollar kostet.
Dieser Leitfaden deckt alle wichtigen Kategorien von Schutzfunktionen im Detail ab, von stoßfesten Zehenschutzkappen und durchstichfesten Zwischensohlen bis hin zu EH-Schuhen, Mittelfußschützern und hitzebeständigen Sicherheitsschuhen mit HRO-Einstufung, mit praktischen Anleitungen zur Anpassung jeder Funktion an die Gefahren, die sie erfordern.
Schlagfeste Zehenkappen sind das allgemein anerkannteste Merkmal von Sicherheitsschuhen und das, woran die meisten Arbeiter bei der Auswahl von PSA-Fußschutz als Erstes denken. Die Zehenkappe bildet eine starre Schutzkuppel über dem Vorfuß, die die Energie eines fallenden oder rollenden Objekts absorbiert und verteilt, bevor es die Zehen und den Mittelfußbereich zerquetschen kann.
ASTM F2413-zertifiziertes Schutzschuhwerk muss zwei mechanische Tests bestehen, die zusammen seine Schlag- und Kompressionsbewertung festlegen. Beim Aufpralltest fällt ein 50-Pfund-Stürmer aus einer definierten Höhe auf die Zehenbox, und die Schutzkappe muss verhindern, dass der Abstand innerhalb der Zehenbox während und nach dem Aufprall unter 12,7 mm fällt. Beim Kompressionstest wird eine statische Kraft von 2.500 Pfund auf die Zehenbox ausgeübt und es muss der gleiche Mindestabstand eingehalten werden. Dieser 2.500-Pfund-Kompressionstest entspricht einem vollbeladenen Hubwagenrad, das über die Vorderseite des Kofferraums rollt , was eine realistische Gefahr in Lager-, Logistik- und Produktionsumgebungen darstellt.
Alle drei Hauptmaterialien der Zehenkappe bestehen den ASTM F2413-Aufprall- und Kompressionstest mit der Bewertung I/75 (75 Fuß-Pfund Aufprall, 2.500 Pfund Kompression). Die Unterschiede zwischen ihnen sind eher praktischer als struktureller Natur:
| Zehenkappentyp | Relatives Gewicht | Wärmeleitfähigkeit | Metalldetektor-Safe | Typischer Kostenaufschlag |
|---|---|---|---|---|
| Stahl | Am schwersten (Grundlinie) | Hoch | Nein | Grundlinie |
| Aluminium | 30 % leichter als Stahl | Mittelhoch | Nein | 10 % bis 20 % über Stahl |
| Neinn-metallic Composite | 30 bis 50 % leichter als Stahl | Neinne | Ja | 20 % bis 40 % über Stahl |
Durchstichfeste Zwischensohlen bieten Schutz vor scharfen Gegenständen wie Nägeln, Bewehrungsstahlenden, Glasscherben und Industriebefestigungen, die durch die Stiefelsohle nach oben und in den Fuß eindringen. Dieser Schutz unterscheidet sich vom oben besprochenen Zehenkappenschutz und befasst sich mit einem völlig anderen Verletzungsmechanismus: dem Eindringen der Sohle nach oben und nicht dem Zusammendrücken der Zehenbox nach unten.
ASTM F2413 bezeichnet die Durchstoßfestigkeit als PR-Bezeichnung. Beim Standardtest wird ein Stahlstab mit 4,5 mm Durchmesser mit einer Kraft von 270 Pfund (1.200 Newton) durch die Außensohle, die Zwischensohle und jede Innensohle getrieben. Ein mit der PR-Kennzeichnung gekennzeichneter Stiefel hat diesen Test bestanden und bestätigt, dass seine Sohlenkonstruktion dem Eindringen von Nägeln bei Kräften standhält, die dem Treten auf einen Konstruktionsnagel mit vollem Körpergewicht entsprechen.
Zu den Branchen, in denen durchstichfeste Zwischensohlen eine obligatorische PSA-Fußschutzanforderung sind, gehören Wohn- und Gewerbebau (Baustellen mit freiliegenden Bodennägeln), Dachdeckerarbeiten, Abbrucharbeiten, Recyclinganlagen und alle Umgebungen, in denen scharfkantige Metallspäne auf Arbeitsflächen vorhanden sind.
Rutschfeste Laufsohlen sind statistisch gesehen die wirksamste Fußschutzfunktion in allen Branchen, da Rutsch-, Stolper- und Sturzvorfälle in praktisch allen Branchen die häufigste Ursache für Verletzungen am Arbeitsplatz sind. Das U.S. Bureau of Labor Statistics berichtet, dass Ausrutscher, Stolperfallen und Stürze für etwa 18 % aller nicht tödlichen Arbeitsunfälle verantwortlich waren, die eine tagelange Abwesenheit von der Arbeit erforderten , und ein erheblicher Teil davon betrifft Schuhe mit unzureichender Traktion auf der Arbeitsfläche.
Die Rutschfestigkeit wird anhand des Reibungskoeffizienten (COF) zwischen der Stiefelaußensohle und der Bodenoberfläche unter definierten Testbedingungen gemessen. ASTM F2913 ist die Standardtestmethode zur Messung der Rutschfestigkeit von Schuhen und Schuhmaterialien. Ein minimaler dynamischer COF von 0,40 gilt im Allgemeinen als Schwelle für eine ausreichende Rutschfestigkeit auf trockenen Oberflächen, während auf nassen und kontaminierten Oberflächen COF-Werte von 0,50 oder mehr für eine sichere Traktion beim Gehen erforderlich sind.
Zu den Designelementen der Außensohle, die zur Leistung der rutschfesten Außensohlen beitragen, gehören:
Der elektrische Schutz im PSA-Fußschutz deckt zwei gegensätzliche, aber gleichermaßen wichtige Anforderungen ab: Verhinderung des Flusses von elektrischem Strom durch den Körper des Arbeiters zur Erde (für Arbeiter in der Nähe von spannungsführenden Stromkreisen) und Sicherstellung, dass sich am Körper des Arbeiters aufgebaute statische elektrische Ladung sicher zur Erde ableiten kann (für Arbeiter in explosionsgefährdeten Atmosphären oder in Umgebungen der Elektronikfertigung). Unterschiedliche Schuhdesigns berücksichtigen diese beiden Anforderungen, und die Auswahl des falschen Schuhtyps für die jeweilige elektrische Gefahr führt zu einem Sicherheitsproblem, anstatt es zu lösen.
Schuhe mit Schutz vor elektrischer Gefährdung (EH) bieten eine elektrische Isolierung zwischen dem Fuß des Arbeiters und dem Boden und verringern so das Risiko, dass ein Stromkreis durch den Körper geschlossen wird, wenn der Arbeiter versehentlich einen stromführenden elektrischen Leiter berührt. Gemäß ASTM F2413 werden EH-zertifizierte Schuhe getestet, indem unter trockenen Bedingungen 14.000 Volt Wechselstrom durch die Sohlenbaugruppe angelegt werden. Das Schuhwerk besteht den Test, wenn der Leckstrom 60 Sekunden lang unter 3 Milliampere bleibt.
Schuhe mit Schutz vor elektrischer Gefährdung (EH) eignen sich für allgemeine elektrische Arbeiten bei Spannungen bis zu 600 Volt Wechselstrom unter trockenen Bedingungen. Es ist nicht für den absichtlichen Kontakt mit stromführenden Leitern geeignet (für den dielektrischen Schutz sind Gummi-Isolierstiefel gemäß ASTM F1117 erforderlich) und verliert insbesondere bei Nässe seinen Schutzwert, weshalb in der Testnorm Trockenbedingungen betont werden und während des Gebrauchs aufrechterhalten werden müssen.
EH-zertifiziertes Schuhwerk muss über die gesamte Sohlenkonstruktion hinweg mit nicht leitenden Sohlen und Absätzen ausgestattet sein. Dies bedeutet, dass Stiefel mit einer Zwischensohle aus Stahlplatten, einem Metallschaft oder einer Fersenkappe aus Metall, die einen leitfähigen Pfad durch die Sohle erzeugt, unabhängig vom Außensohlenmaterial keine gültige EH-Bewertung tragen können.
Statisch ableitende (SD) Arbeitsschuhe erfüllen die entgegengesetzte elektrische Funktion wie EH-Schuhe: Sie stellen einen kontrollierten, hochohmigen elektrischen Pfad zwischen dem Körper des Arbeiters und dem Boden bereit, der es ermöglicht, dass statische Aufladung sicher abgeleitet wird, anstatt sich bis zu einer Entladungsschwelle anzusammeln. Der kontrollierte Widerstand verhindert Funkenentladungen und bietet dennoch einen gewissen Restschutz gegen unbeabsichtigten elektrischen Kontakt.
Gemäß ASTM F2413 müssen SD-Schuhe einen elektrischen Widerstand zwischen 100.000 Ohm (10^5 Ohm) und 1.000.000 Ohm (10^6 Ohm) aufweisen, wenn sie in einem Stromkreis vom Kontaktpunkt der Person über den Stiefel bis zum Boden getestet werden. Dieser Widerstandsbereich ist hoch genug, um bei zufälligem Kontakt mit stromführenden Stromkreisen bei typischen Industriespannungen einen nennenswerten Stromfluss zu verhindern, aber niedrig genug, damit statische Ladung zur Erde abfließt und sich nicht ansammelt.
| Elektrische Bewertung | ASTM F2413-Code | Elektrischer Widerstand | Primärer Schutz | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische Gefahr (EH) | EH | Größer als 1 Megaohm (trocken) | Stromschlag durch spannungsführende Stromkreise | Elektriker, Versorgungsarbeiter, HVAC-Techniker |
| Statisch ableitend (SD) | SD | 100.000 bis 1.000.000 Ohm | Ansammlung statischer Aufladung und Funke | Elektronikmontage, explosionsfähige Atmosphäre |
| Leitfähig (CD) | CD | Weniger als 100.000 Ohm | Maximale statische Entwässerungsrate | Sprengstoffherstellung, Munitionshandling |
Mittelfußschützer schützen die fünf Mittelfußknochen, die die obere Struktur des Fußes zwischen Knöchel und Zehen bilden, einen Bereich, der von einer Zehenkappe nicht abgedeckt wird. Diese Knochen sind anfällig für Quetschverletzungen durch große, schwere Gegenstände, die aus der Höhe fallen und den oberen Fuß oder den Knöchelbereich und nicht die Zehenspitze treffen.
ASTM F2413 enthält eine Mittelfußschutzbezeichnung (Mt), die erfordert, dass der Mittelfußschutz verhindert, dass der Abstand unter dem Schutz unter 12,7 mm fällt, wenn er einem Aufprall von 75 Fuß-Pfund auf den oberen Fußbereich ausgesetzt wird. Mittelfußschützer sind eine erforderliche PSA-Spezifikation für den Fußschutz in Branchen, in denen schwere Gegenstände routinemäßig in Höhen über dem Fuß gehandhabt werden, darunter Gießerei- und Stahlwerksbetriebe, schwere Schmiedearbeiten, Steinbrüche und die Handhabung von Rohren mit großem Durchmesser.
Chemikalienbeständige, wasserdichte Schutzschuhe schützen den Fuß vor ätzenden Chemikalien, reaktiven Lösungsmitteln, starken Säuren und Basen sowie biologischen Flüssigkeiten, die in normale Leder- oder Stoffstiefeloberteile eindringen und durch Hautabsorption Verätzungen, Dermatitis oder systemische Toxizität verursachen würden. Der wichtigste Grundsatz bei der Auswahl von chemikalienbeständigem Schuhwerk besteht darin, dass kein einzelnes Stiefelmaterial eine ausreichende Beständigkeit gegen alle Chemikalien bietet: Das Stiefelmaterial muss speziell für die in der Arbeitsumgebung vorhandenen Chemikalien ausgewählt werden.
Bevor Sie sich für chemikalienbeständige, wasserdichte Schutzschuhe entscheiden, lesen Sie immer die Chemikalienbeständigkeitstabelle des Stiefelherstellers hinsichtlich der in Ihrer Arbeitsumgebung vorhandenen spezifischen Chemikalien oder Gemische. Die Chemikalienbeständigkeitswerte für verschiedene Materialien können für verschiedene Chemikalien um Größenordnungen variieren, und ein Stiefel, der einen hervorragenden Schutz gegen eine Chemikalienfamilie bietet, bietet möglicherweise überhaupt keinen Schutz gegen eine andere.
Hitzebeständige Sicherheitsschuhe mit HRO-Einstufung schützen Arbeiter in Umgebungen, in denen die Arbeitsfläche heiß genug ist, um Standardschuhe zu beschädigen, oder in denen Spritzer von geschmolzenem Metall, heißer Schlacke oder anderen Flüssigkeiten mit hoher Temperatur mit dem Stiefel in Kontakt kommen könnten. Die HRO-Bezeichnung (Heat Resistance, Outsole) gemäß ASTM F2413 legt fest, dass sich die Außensohle nicht entzünden, schmelzen oder ablösen darf, wenn sie 60 Sekunden lang auf eine Oberfläche mit 300 Grad Celsius (572 Grad Fahrenheit) gelegt wird.
Zu den Umgebungen, in denen hitzebeständige HRO-Sicherheitsschuhe erforderlich sind, gehören Stahlwerke, Gießereien, Glasherstellung, Aluminiumschmelze, Schweißbetriebe und alle Arbeitsplätze, an denen die Bodenoberflächentemperatur regelmäßig 100 Grad Celsius übersteigt oder an denen Spritzer von geschmolzenem Material eine erkennbare Gefahr darstellen. Der HRO-Außensohlentest bei 300 Grad Celsius stellt die typische Bodentemperatur in Gießereibereichen und am Rand von Stranggussbetrieben dar Dies macht ihn zu einem relevanten und praktisch bedeutsamen Standard für diese anspruchsvollen Umgebungen.
ASTM F2413-zertifizierte Schutzschuhe müssen im Inneren des Stiefels eine spezifische standardisierte Markierung aufweisen, die ihren Zertifizierungsstatus und den spezifischen Schutz, den sie bietet, kommuniziert. Wenn Arbeiter und Sicherheitsmanager wissen, wie diese Kennzeichnung zu lesen ist, können sie vor dem Kauf überprüfen, ob ein Stiefel die Anforderungen für eine bestimmte Gefahr erfüllt, und bestätigen, dass die im Einsatz befindlichen Stiefel korrekt für die Anwendung spezifiziert wurden.
Eine vollständige ASTM F2413-Zertifizierungsmarkierung in einem Sicherheitsstiefel hat das folgende Format, wobei jedes Element spezifische Informationen übermittelt:
Ein Beispiel für eine vollständige Kennzeichnung könnte lauten: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR , was auf einen Herrenstiefel mit 75-Fuß-Pfund-Zehen- und Mittelfußschutz, isolierter Außensohle für elektrische Gefahren und durchtrittsicherer Zwischensohle hinweist. Käufer sollten sicherstellen, dass die Stiefel, die sie für eine bestimmte Anwendung kaufen, alle spezifischen Kennzeichnungscodes tragen, die für die vorhandenen Gefahren erforderlich sind, und nicht nur die allgemeine Aussage „ASTM-zertifiziert“ ohne Bestätigung der spezifischen Codes.
Ein effektives PSA-Fußschutzprogramm geht weit über die Auswahl des richtigen Stiefels hinaus. OSHA 29 CFR 1910.136 und entsprechende Arbeitssicherheitsvorschriften in den meisten Ländern verlangen von Arbeitgebern die Implementierung eines strukturierten Programms, das Gefährdungsbeurteilung, Auswahl, individuelle Anpassung, Schulung und Compliance-Überprüfung umfasst.
Der Ausgangspunkt für jedes PSA-Fußschutzprogramm ist eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung, die die spezifischen Gefahren dokumentiert, die an jedem Arbeitsplatz oder bei jeder Aufgabe auftreten. Die Bewertung muss Folgendes identifizieren:
Jeder Arbeiter muss individuell mit Sicherheitsschuhen ausgestattet werden und darf nicht aus einer allgemeinen Größentabelle auswählen. Fußform, Fußgewölbetyp und Breitenunterschiede zwischen einzelnen Personen bedeuten, dass zwei Arbeiter, die dieselbe nominelle Schuhgröße tragen, möglicherweise unterschiedliche Stiefel benötigen, um eine bequeme und biomechanisch angemessene Passform zu gewährleisten. Sicherheitsschuhe, die Blasen, Schmerzen im Fußgewölbe oder Kompression der Zehen verursachen, werden von Arbeitnehmern ausgezogen, die dies für unerträglich halten, wodurch der gesamte Zweck der PSA-Fußschutzanforderung zunichte gemacht wird.
Der PSA-Fußschutz erfordert eine regelmäßige Inspektion und definierte Austauschkriterien, um seine Schutzwirkung während seiner gesamten Lebensdauer aufrechtzuerhalten. Arbeiter sollten ihre Sicherheitsschuhe täglich auf Folgendes überprüfen:
Ein wirksames PSA-Fußschutzprogramm besteht aus fünf Phasen. Führen Sie zunächst eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung durch, in der alle Fußgefahren je nach Aufgabe und Standort ermittelt werden. Wählen Sie zweitens Schuhe mit spezifischen Schutzmerkmalen aus, die jeder identifizierten Gefahr gerecht werden, einschließlich stoßfester Zehenkappen, durchstichfester Zwischensohlen, rutschfester Außensohlen und je nach Bedarf mit speziellen Einstufungen wie EH, SD oder HRO. Drittens: Passen Sie jeden Arbeiter individuell an, um Komfort und ergonomische Kompatibilität zu gewährleisten. Viertens schulen Sie alle Mitarbeiter in der korrekten Verwendung, täglichen Inspektion und Wartung ihrer spezifischen Schuhe. Fünftens führen Sie regelmäßige Compliance-Audits durch, um sicherzustellen, dass das Schuhwerk in einem gebrauchsfähigen Zustand bleibt und weiterhin die ASTM F2413-Anforderungen für zertifizierte Schutzschuhe für die Anwendung erfüllt.
Da kein einzelner Stiefel Schutz vor jeder Gefahr bietet, muss die Auswahl umgebungsspezifisch erfolgen. Bei Chemikalienbelastung verwenden Sie chemikalienbeständige, wasserdichte Schutzschuhe aus Gummi, PVC oder Neopren, die auf die jeweilige Chemikalie abgestimmt sind. Für Elektroarbeiten in der Nähe von spannungsführenden Stromkreisen sind Schuhe mit Schutz vor elektrischer Gefährdung (EH) und nicht leitenden Sohlen anzugeben. Bei Stoß- und Kompressionsgefahren durch herabfallende Gegenstände sind stoßfeste Zehenkappen gemäß ASTM F2413 I/75 erforderlich. Für Umgebungen mit hoher Quetschgefahr im oberen Fußbereich, wie z. B. in Gießereien und schweren Schmiedebetrieben, fügen Sie einen Mittelfußschutz hinzu. Für heiße Bodenoberflächen und Umgebungen mit geschmolzenem Metall empfehlen wir hitzebeständige HRO-Sicherheitsschuhe mit bis zu 300 Grad Celsius getesteten Außensohlen.
Sowohl nichtmetallische Verbundkappen-Sicherheitsstiefel als auch Stahlkappenstiefel erfüllen den Stoß- und Drucktest ASTM F2413 I/75 bei gleichwertigem Leistungsniveau. Die praktischen Unterschiede sind: Zehenstiefel aus Verbundwerkstoff sind 30 bis 50 % leichter, leiten weder Wärme noch Kälte und passieren Sicherheitssysteme zur Metallerkennung, ohne einen Alarm auszulösen. Stahlkappenstiefel sind kostengünstiger (in der Regel 20 bis 40 % günstiger) und haben sich in der Schwerindustrie länger bewährt. Nichtmetallische Zehenschutzstiefel aus Verbundwerkstoff sind die obligatorische Wahl für Elektroarbeiter, Mitarbeiter in Flughäfen und Sicherheitseinrichtungen sowie in allen Umgebungen, in denen Wärmeleitfähigkeit oder Metallerkennung ein Problem darstellen.
Schuhe mit Schutz vor elektrischer Gefährdung (EH) sind erforderlich, wenn Arbeiter bei normalen Arbeitstätigkeiten versehentlich mit stromführenden Stromkreisen in Kontakt kommen könnten, z. B. Elektriker, HVAC-Techniker und Elektrowartungsarbeiter. Es bietet Isolierung gegen Stöße, indem es den Stromfluss von einem stromführenden Leiter durch den Körper zur Erde blockiert. In der umgekehrten Situation sind statisch ableitende (SD) Arbeitsschuhe erforderlich: wenn Arbeiter statische Aufladung von ihrem Körper ableiten müssen, um Funkenentladung in explosionsgefährdeten Atmosphären oder elektrostatische Schäden in der Elektronikfertigung zu verhindern. Die Verwendung von SD-Schuhen anstelle von EH-Schuhen in einer Umgebung mit Stromschlagrisiko ist gefährlich, da SD-Schuhe nur eine minimale Isolierung gegen Stromschläge bieten.
Ersetzen Sie Sicherheitsschuhe sofort, wenn eine der folgenden Bedingungen beobachtet wird: Das Profil der Außensohle ist flach abgenutzt und die Leistung der rutschfesten Außensohle ist beeinträchtigt. die Zehenkappe ist durch das abgenutzte Obermaterial sichtbar; Zwischen der Außensohle und dem Obermaterial besteht eine Delaminierung oder Trennung. Der Stiefel wurde im Zehenbereich stark beschädigt (innere Strukturschäden sind von außen möglicherweise nicht sichtbar); Chemikalienbeständige wasserdichte Schutzschuhe weisen Schwellungen, Erweichungen oder Oberflächenrisse aufgrund chemischer Angriffe auf. oder die isolierende Sohle mit EH-Einstufung wurde mit leitfähigem Material durchdrungen oder verunreinigt. Achten Sie beim Kauf von Ersatzschuhen auf ASTM- oder Zertifizierungsetiketten im Stiefel um zu bestätigen, dass der Ersatz den gleichen oder einen gleichwertigen Schutzstandard wie die Originalspezifikation erfüllt.
Die ASTM F2413-Kennzeichnung auf der Innenseite eines zertifizierten Sicherheitsstiefels gibt Auskunft über die Standardversion, den angewandten Geschlechterstandard und die durch Tests bestätigten spezifischen Schutzfunktionen. Der I/75-Code bestätigt einen Aufprall von 75 Fuß Pfund und einen Kompressions-Zehenschutz von 2.500 Pfund. Mt/75 bestätigt den Mittelfußschutz. PR bestätigt pannensichere Zwischensohlen. EH bestätigt, dass die Außensohlenisolierung für Schuhe mit der Einstufung „Electrical Hazard (EH)“ versehen ist. SD bestätigt die Leistung statisch ableitender (SD) Berufsschuhe. HRO bestätigt die Leistung der hitzebeständigen HRO-zertifizierten Sicherheitsschuh-Außensohle bei 300 Grad Celsius. Nur Funktionen, deren spezifischer Code auf dem Etikett bestätigt ist, wurden gemäß der Norm getestet; Ein Stiefel ohne den EH-Code auf dem Etikett wurde nicht auf elektrische Isolierung getestet, unabhängig davon, was auf der Außenverpackung oder der Produktbeschreibung angegeben ist.
Für petrochemische Umgebungen, in denen Erdölprodukte, Kraftstoffe und Kohlenwasserstofflösungsmittel die Hauptgefahren darstellen, bieten Nitrilgummistiefel die beste Kombination aus Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit. Für Umgebungen mit aromatischen Lösungsmitteln oder chlorierten Verbindungen zusätzlich zu Erdölprodukten bietet Neopren eine breitere chemische Beständigkeit. Für Anwendungen mit dem höchsten Risiko, die chlorierten Lösungsmitteln, konzentrierten Säuren oder chemischen Kombinationen ausgesetzt sind, die Standard-Gummimaterialien angreifen, bieten chemikalienbeständige wasserdichte Schutzschuhe aus Viton (Fluorelastomer) das breiteste Widerstandsspektrum. Überprüfen Sie immer die spezifische chemische Beständigkeit des vorgeschlagenen Materials im Vergleich zu den tatsächlichen Chemikalien in der Arbeitsumgebung anhand der Chemikalienbeständigkeitstabelle des Herstellers, bevor Sie eine endgültige Auswahl treffen.
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